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江苏俊启技术革新,践行油脂油料产业“供给侧改革”

2016-04-08 16:16 来源:未知编辑:系统采编
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中国是制造业大国,但国人却热衷于购买国外的马桶盖、化妆品、净化器等。一面是低端产能的过剩,另一面是高端产能需求的增加,“供给侧“不足的矛盾给中国经济带来挑战,同时也给中国经济提出了新命题——“供给侧改革”。最坏的时代和最好的时代都已来临,而江苏俊启粮油借助水酶法改良,已获取安度严冬迎接暖春的利器。

“供给侧改革”势在必行

随着中央经济工作会议的落幕,“供给侧结构性改革”成为当下中国政经语境中最热的词汇。从投资、消费、出口“三驾马车”的淡化,到“供给侧结构性改革”的提出,这一变化传递出一个明确信号:中国宏观调控思路正在发生重大转变,从以往的偏重需求侧调控转为偏重供给侧调控。

从产业结构看,目前我国的产业结构比较低端,高端的产能需求、高质量的产品,国内供给解决不了,相应供给的结构也出现问题。我国大量的供给产能是过剩的,而且是一种低端的产能过剩。我们要更多地依靠改革、转型、创新,来提升全要素增长率,培育新的增长点,形成新的增长动力。因此,“供给侧改革“势在必行。

传统工艺难以为继

2015年国内外宏观经济风云多变,传统行业中的油脂油料产业更是面临“举步维艰、惨烈突围”的困境,用“危机四伏“来形容我国的油脂产业再恰当不过。

大环境方面,油脂油料面临着国际产品低价冲击、国内成本居高不下以及系统风险加剧、价格波动加大等困境。加之,国内粮油行业发展处于阵痛转型期,早期政策红利已消失,政府由补贴企业变为补贴农户。油脂产业进入“成本上升、利润下滑”寒冬,高成本、低利润成为洪水猛兽,为油脂产业带上死亡的镣铐。

从工艺上来说,目前国内油脂提炼技术以浸出工艺、热榨工艺和冷榨工艺为主流。但是这些工艺各有弊端,难以为继。浸出工艺,溶剂有残留;热榨工艺高温环境产生有害成分;冷榨工艺营养成分能够有效保留,但成本高,市场接受度低。目前缺乏技术核心的油脂企业行业产能过剩,开工率不足30%。如此形势下,食用油传统企业转型迫在眉睫,急需突破创新。

水酶法的“加减乘除”

在国内大力推行“供给侧改革”的大背景下,江苏俊启借势而为,逐浪而起。在国内油脂产业进退维谷的环境下,江苏俊启粮油逆势而上,绝处逢生。俊启对水酶法工艺进行改良,让水酶法做好“加减乘除”,为油脂产业带来曙光。

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2011年新建工厂的俊启曾停产3年,只因为在选择何种加工工艺上拿不定主意。而后为保留营养成分,走健康路线的俊启选择冷榨工艺,但成本高,市场接受度缓慢。勇于创新的俊启将目光转向水酶法。近几年出现的水酶法加工工艺,但若单纯用来榨油,成本高于冷榨。俊启决定与江南大学共同合作,对水酶法工艺进行改良。

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俊启粮油的一个决策,让改良后的水酶法解决了多个问题。改良后的水酶法完美的做好“加减乘除”法。

做加法就是补短板。现有水酶法只能产油,俊启通过对水酶法进行改良,同步配合其它7种专利技术,拓展油料开发利用思路,提高蛋白资源利用率。采用该技术加工原料,可以得到三个产品:优质冷榨油、植物蛋白饮料和植物纤维粉。本工艺做到油料100%全利用,无三废排放。

做减法就是去污染。水酶法是一种绿色环保的制油技术,克服了压榨法提油率低,溶剂浸出法产品不安全、环境污染和蛋白变性严重、利用价值低等问题,推动制油业向绿色、营养、安全和资源高效利用方向发展。

做乘法就是改革创新。这是个慢工细活,但效果会很明显。善于创新的俊启做了“第一个吃螃蟹的人”,改良后的水酶法在花生油领域第一次产业化运用,这将乘法原则发挥到极致。

做除法意味着不仅要提升产能,还要加强环境保护,做到清洁生产,将对环境冲击降到最低。俊启改良后的水酶法充分利用油料资源,进行油脂制取新工艺与配套装备的开发研究;在追求油脂得率的同时,关注油料加工过程资源综合效益的发挥,建立与之相适应的“绿色环保、高效节本”低耗精深加工技术体系,这一关键技术淋漓尽致的诠释了除法原则。

目前俊启自主研发的生产线正积极调试,投产后将进行德国TÜV标准认证,认证后即达到欧盟标准。俊启的此条生产线为国际首家,第一条投产后可达到日加工200吨花生油的产量。我们有理由相信,有水酶法保驾护航的俊启,将越飞越高越精彩。我们也希望更多的行业、企业能大胆革新,勇于突破,以市场为导向,以技术为核心,践行“供给侧改革”。


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